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生產線工藝方案的確定充分考慮技術的實用性和先進性，充分滿足產品的質量及生產綱領要求；選用的技術成熟可靠，不含有任何試驗性；

生產線工藝設備的設計、選型采用國內外先進技術，確保工藝及各項技術參數的實現；采用高效率、低能耗、低污染的涂裝技術和設備；

生產線的所有設備確保實用、可靠、安全，外購設備及元器件，關鍵設備采用進口產品、一般設備采用國產優質名牌產品；

生產線上，凡自制設備，在結構設計上盡量采用通用件和標準件，以提高產品標準化程度，便于維護，并充分考慮改善生產工作環境和勞動衛生條件，貫徹國家和行業的有關標準及法規；

生產線的總體布置，充分考慮整個生產線工藝流程的合理性，設備布置協調、整齊美觀、便于操作、維護；

涉及的環保安全、廢氣、噪聲、以及消防等按相關標準和規范進行設計，并與設備投產同時使用；

43kW

室體采用δ50mm厚的巖棉夾芯保溫層（巖棉密度為120kg/m3）），使外壁板溫度不高于室溫5℃。室體內、外壁板材料采用厚度為δ0.5mm鍍鋅鋼板，中間填充巖棉。內外板與保溫材料整體壓制而成一體，確保密封及保溫性能良好;室體立柱采用型鋼制作，室體鋼結構均做噴砂、噴漆等處理，達到Sa2.5級標準，然后噴涂底漆和面漆，強度、穩定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業標準要求。

室頂設有靜壓室，高1500mm左右。從供風系統送來的新鮮風進入靜壓室，經過高效型空氣過濾棉，氣流流向操作間更平穩，避免了紊流現象的產生。高效過濾棉選用意大利進口產品。靜壓室設有型鋼骨架，頂網為優質C型鋼結構，經特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。

噴漆室的送風量應考慮微正壓的原則，即排風量略小于送風量的3～5%，以使外界粉塵不會透過室體門縫進入到作業區，選用FSW型離心風機，其最大特點是提供相同風量、全壓的情況下具有較低的轉速，即功耗低、噪音小。排風系統由排風機、風管，排風塔等組成。排風機安裝在噴漆室地坑排風口活性炭過濾箱后。排出的空氣，由風機牽引送至排風塔進行高空排放。

為保證烘干以及冬季升溫噴漆的要求，送風系統配備1套加熱系統，由燃氣燃燒器、空氣換熱器組成，燃燒器選擇意大利利雅路公司燃燒器型號RS34MZ；空氣換熱器采用SUS316Lδ3mm不銹鋼經氬弧焊焊接制作而成，整機兩流程換熱設計結構合理，換熱面積大，換熱效率高，同時配有風壓開關，有效對系統運行進行監控。

空氣過濾為二級過濾：初效過濾（進風過濾）及高效過濾（頂部靜壓室過濾）。進風過濾器采用布袋式過濾形式，其布袋結構可以使進風口棉面積增加3-4倍，采用此種過濾形式可以降低風阻，增加容塵量，減少更換次數；高效過濾材料設置在靜壓室底部，用頂棉托網支撐，頂棉托網為優質C型鋼結構，經特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。

選用干式漆霧過濾器，在噴漆室地面設置左、右二道排風溝，在風溝中安裝有漆霧過濾裝置，用以吸附過噴漆霧中的樹脂等固體分。漆霧過濾裝置由過濾纖維托網及過濾纖維棉構成，折流過濾纖維棉放置在托網上。更換時將上部地板格柵移開，取出平鋪過濾棉及托網，即可更換立鋪過濾棉，然后再鋪設新的過濾棉。飽和的過濾底棉送進焚燒爐焚燒，以防止污染環境。

噴漆室內設置上、下兩排照明裝置，頂側燈組布置方式為：2支×40W×2側；腰側燈組間隔安裝于墻板內，布置方式為：2支×40W×2行。所有燈箱均采用δ1.2鍍鋅板制作，并噴白漆美觀大方，又可防止銹跡象產生。燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節能且維護方便，鎮流器采用噴漆室專用電子鎮流器，從而保證每個噴漆室體光強≥600Lux，滿足工件各端面的噴涂作業。

噴漆室采用PLC組成的控制系統，通過觸摸屏可以控制整臺漆室的啟動和停止，運行時間和溫度等參數進行設定和控制，又能對噴漆室的各機組設備進行控制。可以實現顯示各主要設備的工作狀態。該控制系統安全可靠，操作方便，具有多種保護，報警功能。有多功能自動轉換功能，在控制操作臺上能實現常溫噴漆、升溫噴漆等自動轉換功能操作。

本方案烘道骨架采用型鋼骨架制作，所有骨架材料均做噴砂、噴漆處理。具有保溫性能好、承載能力大的特點。室體采用δ75mm厚的巖棉夾芯（巖棉密度為120公斤/立方米）保溫板[本項詳見建議書]，使外壁板溫度不高于室溫5℃。室體內壁板材料采用厚度為δ0.5mm的鍍鋅鋼板，外壁板采用厚度為δ0. 476mm的波紋彩鋼板，中間填充巖棉。室體包邊包角材料為δ1.5mm冷板。

空氣加熱系統由意大利“利雅路”牌燃氣燃燒器及空氣換熱器組成，選擇2臺意大利利雅路公司RS34型兩段火式燃氣燃燒器；空氣換熱器采用SUS316Lδ3mm不銹鋼經氬弧焊焊接制作而成，整機兩流程換熱設計結構合理，換熱面積大，換熱效率高，同時配有風壓開關，有效對系統運行進行監控，當發現系統無循環風時，立即切斷燃燒器，停止加熱。從而保證設備安全可靠運行。

烘干室內設置有鉑熱電阻溫度傳感器，采集信號送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設定烘干溫度值對燃燒器的工作進行自動控制，烘干溫度、烘干時間可根據需要進行設定，保證室體內溫度滿足烘干任務的完成，具有超溫聲光報警并自動聯鎖停機功能。烘道在長度方向設置2個測溫點，測控精度±5℃。

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣，溶劑可回收，進行再利用，凈化效率高達90-95%。活性炭是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機物的性質，能吸附絕大部分有機氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質,吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用。

采用西門子PLC集中控制，設總控制電源開關、溫度控制及顯示儀表、電壓表、三相運行電流指示表和送、排風機電流表；工控機組態動態模擬監控系統的準備、烘干等狀態的工作接口來監控生產線的工作狀態,在組態工作接口上可以設定和修改噴、烘漆的參數，操作人員可根據工藝需要選擇操作方法，并很容易的了解到設備運行的情況。

采用行星減速機三角皮帶結構的傳動裝置，驅動輪標準齒數為10，如用戶有特殊需要，也可提供齒數為13、16的紅色動輪，速度范圍內為0.5~10m/min，考慮到線路運輸的平穩性和使用壽命，建議一般在輸送量允許范圍內考慮線速度以2~6m/min為佳。

鏈條是輸送機的牽引部件，XT-100普通懸掛輸送機采用模鍛可拆鏈，并經熱處理，大大改善了鏈條的綜合機械性能，該種鏈條除了作直線運動外，還能在水平方向上任意回轉，每節在垂直面內的最大轉角為9°；鏈條節距：t = 76.20mm，破斷載荷：110KN，鏈條許用張力：10KN，每米重量：3.8kg/m

小車架采用精密鑄造，具有較高的強度和較長的使用壽命，負載滑架最大單點吊重：125kg，滑架裝有滾動軸承，且在滑架端部還裝有壓注式油杯，保證潤滑良好，動行阻力小，其最高使用溫度為180℃~200℃，如使用溫度超過200℃

吊肯是掛在負載滑架、重載滑架上承載貨物的工具，它的結構形式由工件的外形及工藝要求所決定，由客戶提供工件外形資料或實樣，具體設計制造，可由本廠承擔。

回轉裝置是引導鏈條及滑架平穩地沿軌道轉彎的水平改向裝置，安裝在線路的水平轉彎軌段上，回轉裝置可分為：鏈輪回轉、光輪回轉、滾子列回轉三種結構形式。

為防止高空輸送機上的工件掉下碰壞機器或行人造成事故，在輸送機通過過道及操作地點，特別是升降地段，裝設安全網，為使輸送機上的物件能在安全網中順利通過，工作邊緣也與安全網保持足夠的間隙（≥150mm）。