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生產(chǎn)線工藝方案的確定充分考慮技術(shù)的實用性和先進(jìn)性，充分滿足產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)綱領(lǐng)要求；選用的技術(shù)成熟可靠，不含有任何試驗性

生產(chǎn)線工藝設(shè)備的設(shè)計、選型采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，確保工藝及各項技術(shù)參數(shù)的實現(xiàn)；盡量采用高效率、低能耗、低污染的涂裝技術(shù)和設(shè)備

涉及的環(huán)保安全、三廢處理按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，并與設(shè)備同時投產(chǎn)使用;控制系統(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，在溫度、系統(tǒng)阻力都采取了保護(hù)措施，避免設(shè)備事故發(fā)生

生產(chǎn)線上，凡自制設(shè)備，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量采用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，以提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度，便于維護(hù)，并充分考慮改善生產(chǎn)工作環(huán)境和勞動衛(wèi)生條件，貫徹國家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)

生產(chǎn)線的總體布置，充分考慮整個生產(chǎn)線工藝流程的合理性，設(shè)備布置協(xié)調(diào)、整齊、美觀、便于操作、維護(hù)

生產(chǎn)線的所有設(shè)備確保實用、可靠、安全，外購設(shè)備及元器件，關(guān)鍵設(shè)備采用進(jìn)口產(chǎn)品、一般設(shè)備采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品

棚體為整體全封閉雙層板式結(jié)構(gòu)，可一次完成脫脂、水洗等工藝，棚體頂板材、內(nèi)側(cè)板材均采用SUS304、δ1.5mm不銹鋼板，底部淌水板材質(zhì)為SUS304、δ2.0mm不銹鋼板，強(qiáng)度高，耐用；鋼板之間滿焊連接結(jié)構(gòu)，保證十年不滲漏；保溫層50mm優(yōu)質(zhì)巖棉，保溫性好。

槽體內(nèi)板采用SUS304、δ2.5mm不銹鋼板，鋼板均為滿焊連接；外板采用SUS304、δ0.8mm不銹鋼板；中間用50角鋼連接作為加強(qiáng)筋，各液槽外觀平整、規(guī)則；保溫層50mm優(yōu)質(zhì)巖棉，保溫性能好；主副槽結(jié)構(gòu)，之間設(shè)置雙層不銹鋼過濾網(wǎng)，防止雜物吸入水泵，堵塞噴嘴及損壞葉輪

噴淋系統(tǒng)由主管路、噴淋管、水泵、噴嘴、截門、過濾器等部件組成，噴淋管為SUS304管，每根管間距300mm，采用法蘭連接，便于維護(hù)和清理；每根噴淋管上的噴嘴間距為300mm，噴頭選用可調(diào)角度噴嘴；水泵選用管道泵，在水泵進(jìn)出口設(shè)置閥門，方便檢修水泵，且安裝過濾器。

脫水爐采用熱風(fēng)循環(huán)燃?xì)饧訜岱绞剑娴啦捎猛ㄟ^式烘道，為使室內(nèi)溫度分布均勻，保證烘烤效果，本方案設(shè)計采用下部送風(fēng)，上部回風(fēng)的循環(huán)方式，有效利用了室內(nèi)空間，提高了室內(nèi)有效容積利用系數(shù)，節(jié)約能源，減少裝機(jī)功率，便于烘道內(nèi)清潔。

油水分離設(shè)備采用涂裝前處理領(lǐng)域占有率極高的日本三進(jìn)公司OZ系列產(chǎn)品，油水分離處理量1400L/h，效率、穩(wěn)定性、安全性高。

對于脫水烘干爐，廢氣通過手動蝶閥、廢氣排放管道直接高空排放。

室體內(nèi)、外壁板采用厚度δ0.5mm 鍍鋅鋼板，中間填充夾心保溫層巖棉，巖棉δ100mm 厚，密度為 120kg/m3，使外壁板溫度不高于室溫 5℃，傳熱系數(shù)不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于 21.5R（dB），密封性、保溫性能良好。

室體頂棚設(shè)空氣分配室；空氣分配室的長度和寬度均與噴漆區(qū)相同，高度約1500mm，靜壓室的過濾材料采用板框式結(jié)構(gòu)，在靜壓室過濾處設(shè)有壓差計及超壓報警裝置，以便及時更換堵塞的過濾材料

保證噴漆室風(fēng)速符合GB14444－2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定>，模塊化設(shè)計理念，將送風(fēng)、加熱系統(tǒng)有機(jī)的組合在一套模塊系統(tǒng)中，并在其內(nèi)巧妙地組織空氣流。模塊系統(tǒng)骨架為工業(yè)型材焊制，表面鋪敷δ100mm巖棉彩鋼夾芯板，并在各功能區(qū)開設(shè)檢修門。

噴漆室配備2套噴涂系統(tǒng)，噴涂系統(tǒng)選配美國GRACO公司產(chǎn)品，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠性高、使用壽命長，尤其適用于連續(xù)作業(yè)的自動線上使用，有效解決因故障頻發(fā)而帶來的生產(chǎn)線停機(jī)問題；也可選擇機(jī)器人代替噴漆工人進(jìn)行噴漆作業(yè)，它可避免操作人員在惡劣的工作環(huán)境中進(jìn)行繁重的勞動，同時可以保證穩(wěn)定的工件表面質(zhì)量以及很高的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)自動化噴涂！

為保證新風(fēng)空氣潔凈度，設(shè)備采用初效過濾與房體頂部精密過濾（選用合成纖維過濾材料3A-600G(F5)亞高效過濾頂棉），經(jīng)過二級過濾送風(fēng)潔凈度可達(dá)10μm以上塵埃顆粒100%濾去，3～10μm塵埃個數(shù)不大于300個/cm3。過濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂棉托網(wǎng)支撐，頂棉托網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)C型鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。

采用水旋處理系統(tǒng)將水霧化后洗滌、凈化漆霧，漆霧處理效率可達(dá)99.5%；水旋器采用英國海登公司產(chǎn)品，2mm、SUS304不銹鋼板制作，動力管出口為漸縮管口，空氣在收縮口處流速20～25m/s。水旋器沿洗滌水槽中心線均勻布置，間距為800-1200 mm。水旋器溢水口高于洗滌槽底70～100mm，使洗滌槽保持一定液面。溢水口裝有高度調(diào)節(jié)環(huán)，便于調(diào)節(jié)各水旋器的溢水面，使之高度一致，溢水均勻。

升降平穩(wěn)、運(yùn)往可靠、結(jié)構(gòu)合理，操作員工只需按升、降、進(jìn)、退、前、后6個按紐，即可實現(xiàn)工作平臺的水平、垂直、前后方向的運(yùn)動。伸出平臺兩側(cè)配置鐵鏈防護(hù)欄、限位開關(guān)安全電壓、拖線管/接線箱/電機(jī)防爆型，保證其安全性。

噴漆室采用液晶觸摸屏＋西門子PLC組成的控制系統(tǒng)，通過觸摸屏可以控制整臺漆房的啟動和停止，運(yùn)行時間和溫度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和控制，又能對噴漆室的各機(jī)組設(shè)備進(jìn)行控制。可以實現(xiàn)顯示各主要設(shè)備的工作狀態(tài)。該控制系統(tǒng)安全可靠，操作方便，具有多種保護(hù)，報警功能。有多功能自動轉(zhuǎn)換功能，在控制操作臺上能實現(xiàn)常溫噴漆、升溫噴漆、烘干、除濕等自動轉(zhuǎn)換功能操作。當(dāng)設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)換時，各個有關(guān)自動閥門能自動轉(zhuǎn)換。

室體骨架立柱、橫梁、檁條采用型鋼制作，所有骨架材料均做防腐處理，保溫性能好、承載能力大；室體內(nèi)壁板材料采用厚度為δ0.5mm的彩鋼板，外壁板采用厚度為δ0.50mm的波紋彩鋼板，中間填充δ100mm厚的巖棉夾芯（巖棉密度為120公斤/立方米）保溫板，室體包邊包角材料為δ1.5mm冷板，使外壁板溫度不高于室溫5℃；保溫壁板為企口插槽式結(jié)構(gòu)；在室體的兩端設(shè)置仿行門洞，門洞尺寸為(W×H)：400×2900mm

紅外輻射預(yù)熱段采用瓦斯紅外線燃燒器，具有高效節(jié)能、低污染、經(jīng)濟(jì)實用、安裝簡單等優(yōu)點(diǎn)：與電烘干相比，成本降低一半以上。具有用液化石油氣/天然氣熱值高、不用風(fēng)機(jī)的情況下也可以使烘箱內(nèi)溫度均勻，具有自由安裝、簡單、耗氣的費(fèi)用比耗電節(jié)約50%的獨(dú)特之處，是理想的烘箱、遂道爐配套產(chǎn)品。

熱風(fēng)循環(huán)段空氣加熱系統(tǒng)由燃?xì)馊紵骷翱諝鈸Q熱器組成。為保證冬季時漆膜與工件基體的附著力，通常要求其環(huán)境溫度應(yīng)≧15゜C，增加的加熱裝置確保冬季低溫下作業(yè)的噴涂效果，整合在送風(fēng)系統(tǒng)中；結(jié)合冬季升溫加熱功率值要求，燃燒器選擇意大利“baltur”公司BTG28P型兩段火式燃?xì)馊紵鳎踩?jié)能

4-72/4-73離心風(fēng)機(jī)，無耐溫要求，皮帶輪驅(qū)動，低能耗、高效率、穩(wěn)定強(qiáng)；風(fēng)機(jī)底座采用槽鋼、角鋼工業(yè)型材焊接成框架，牢固耐用；多翼葉輪，葉輪材質(zhì)為16Mn，噪音不大于85dB（A）；風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)滿足設(shè)計要求

烘干溫度到240℃，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設(shè)定，以適應(yīng)涂裝生產(chǎn)發(fā)展及采用不同涂料的需要；爐內(nèi)溫度采用數(shù)字式溫控儀顯示并自動控制，采集信號送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設(shè)定烘干溫度值對燃燒器的工作進(jìn)行自動控制，保證室體內(nèi)溫度滿足烘干任務(wù)的完成；具有超溫聲光報警并自動聯(lián)鎖停機(jī)功能.

在送風(fēng)口設(shè)置過濾裝置，以保證循環(huán)風(fēng)的潔凈度，選擇3001GG耐高溫粗效平板式過濾器，其采用無堿玻璃纖維絲條加工而成，纖維層由迎風(fēng)面到背風(fēng)面由稀到密，有效地阻攔灰塵，具有風(fēng)量大、阻力小、阻燃、耐化學(xué)腐蝕、耐輻射能力卓越的特點(diǎn)。

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳?xì)浠衔锏膹U氣，溶劑可回收，進(jìn)行再利用，凈化效率高達(dá)90-95%。活性炭是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機(jī)物的性質(zhì)，能吸附絕大部分有機(jī)氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質(zhì),吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用

為了隔斷烘干室門開啟時，熱量的散失，降低能源的消耗，在烘干室進(jìn)、出門出均設(shè)計有風(fēng)幕裝置，風(fēng)幕流向采用側(cè)送、側(cè)吸式結(jié)構(gòu)，根據(jù)計算，確定風(fēng)幕送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量為：5064m3/h。

立柱與橫梁均采用與積放鏈輸送系統(tǒng)剛架共用方式，采用□120×120×5方管作骨架，δ1.5mm冷板折筋作壁板，壁板之間采用螺栓連接、壁板與骨架之間采用自攻螺絲連接，設(shè)置鋼化玻璃窗，以方便觀察室內(nèi)工況。流平室通常采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式，廢氣處理方式和油漆噴漆房共用活性炭吸附脫附+RCO催化燃燒。

室壁及室頂均采用δ50雙層彩鋼EPS夾芯板；兩側(cè)墻壁對稱安裝玻璃觀察窗，玻璃選用δ5浮化平板玻璃，側(cè)壁內(nèi)墻上部對稱安裝熒光燈照明燈具；骨架立柱采用F120*5，Q235-A優(yōu)質(zhì)矩形型鋼，其他橫梁材料為Q235-A，整體牢靠；室體骨架立柱及頂部橫梁作為為輸送線的承重立柱和橫梁，降低成本，送風(fēng)系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)和噴漆室相同