天然氣紅外線輻射烤漆烘干房可將能量直接傳遞到涂料之上。輻射之后，工件本身對于紅外線的照射溫度上沒有發生太大的變化，但涂層的溫度則會迅速上升同時干燥，固化漆膜均勻、顏色鮮艷；設備在運行時再面板上噴涂可燃氣體，不會燃燒，防火防爆，安全性高，天然氣加熱，后期運行成本低，但前期投資成本高！
九通天然氣紅外線輻射烤漆烘干房采用天然氣觸媒催化燃燒紅外輻射技術，燃燒時可達到完全無火焰燃燒狀態，可實現真正的無焰燃燒，固化效率高、效果佳、節約能源、降低成本！
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1.天然氣紅外輻射 烤漆房 產品優勢
節約能源：依涂料性質，一般比現有的燃燒機加熱方式節約10-40%的能源（依涂料性質）。
固化時間短：不到兩分鐘就可以把涂料升溫到200度，一般涂料只需要8-10分鐘左右就可以固化，所以固化爐占地面積只需要原來的1/2到1/3。
防爆免維護：不論何種涂料、何種材質，永遠不會有著火的可能性（天然氣版本)，安全可靠，基本不需要做維護保養，年數長了只需換一些線纜即可，整體設備使用壽命超長，國外已有使用20 多年仍在使用的案例
中波只加熱涂料：只加熱工件表面的粉末或油漆，不加熱空氣，也不加熱金屬，所以工件從爐子里出來后很快就可以冷卻（如果工件靠近面板較近會有面板表面熱量傳導給工件，同時加熱后的涂料也會傳熱給工件）
涂料顏色更鮮艷：爐內空氣流動速度小，保證漆膜厚度的均一性，可同時進行不同顏色的烘干、固化，且比熱風循環方式固化的顏色更好
粉末涂料在爐內不易吹掉：沒有熱風，或熱風速度很小，所以工件進入固化爐內，針對粉末涂料不容易被循環風吹掉
廢氣處理功能：天然氣循環版同時具有處理爐內80-90%的有害氣體功能，減少廢氣的排放處理
2.公司優勢
集現場勘測、設計、生產、安裝、售后一站式服務
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天然氣紅外線輻射烤漆烘干房適用于各類結構件、部件的烘干固化處理，行業涉及石油化工、工程機械、挖掘機械、航空航天、礦山機械、汽車、專用車、鐵路、風電、家電、冰箱制造、鑄造件等行業。九通烤漆烘干房已在天順風能、遠景能源、蕪湖力鈞軌道、中車時代、中車集團、中集集團、上海中曼石油、中國工業機械設計院、中國神州飛行器有限公司、中國空氣動力研究院、山西第五四四九廠、張家口宣化華泰礦冶機械等企業成功應用，并得到客戶的一致好評,保質保工期，過環評!
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天然氣輻射加熱烤漆烘干房采用天然氣觸媒催化燃燒紅外輻射技術，催化燃燒是將燃燒反應控制在催化劑表面進行，燃燒時可達到完全無火焰燃燒狀態，可實現真正的無焰燃燒，所以效率高，絕對防爆.催化燃燒使反應物在催化劑表面形成地能量的表面自由基，生成振動激發態產物而非電子激發態產物（電子激發態產物導致可見光和火焰），幾乎完全以紅外輻射方式釋放出能量，紅外線作用于涂膜分子的化學鍵,當光譜頻率與涂層的吸收頻帶對應時，輻射能被化學鍵吸收，形成諧振狀態、引起化學鍵的斷裂，從而達到干燥與固化的目的。紅外輻射固化從根本上避免了由可見光造成的燃燒能量損失，所以催化燃燒是將燃燒能量得到最充分和最有效利用的最佳燃燒方式。
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室體主材料 烘道骨架的立柱、橫梁采用□120×120×5方管制作，檁條采用□50×50×4矩形鋼管，均做防腐處理，具有保溫性能好、支撐剛度高的特點；內壁板材料采用厚度為δ1.5mm的鍍鋅鋼板，外壁板采用厚度為δ0.80mm的波紋彩鋼板，中間填充δ200mm厚的巖棉夾芯（巖棉密度為120公斤/立方米）保溫板，室體包邊包角材料為δ1.5mm冷板，保溫性能強，使外壁板溫度不高于室溫5℃。 | 鋼結構平臺 采用14#槽鋼拼焊而成，臺面鋪設δ4mm花紋板，設計在烘干室上方，直接通過立柱與地面相連，即烘干室本身不承載鋼結構平臺，兩者是隔開的。在鋼結構平臺上安裝熱風循環加熱系統。為便于操作人員檢修，在平臺一側設置有鋼爬梯，四周設置有安全防護欄桿，爬梯、欄桿均按國家標準設計制作。 | 電動提升門 天然氣紅外線輻射烤漆烘干房選用國際新型卷簾門，保溫作用好、抗彎性強，防止冷凝水出現；型材表面為多層烤漆或薄膜層，具有優良的抗劃傷性能，抗腐蝕、不腐化、耐磨、抗敲打、抗撞擊；在啟動運行過程中，快捷且無噪音（速度可達約0.1m/s，噪音小于58分貝） |
由進口燃氣燃燒器、熱交換器、觸媒紅外線加熱器、保溫箱體、溫控系統、管道等部分組成
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| 燃氣燃燒器 | 空氣換熱器 | 天然氣觸媒紅外線加熱器 | 循環風機 | 送、回風管 |
天然氣紅外線輻射烤漆烘干房為保證冬季時漆膜與工件基體的附著力，通常要求其環境溫度應≧15゜C，增加的加熱裝置確保冬季低溫下作業的噴涂效果，整合在送風系統中；結合冬季升溫加熱功率值要求，燃燒器選擇意大利“baltur”公司BTG28P型兩段火式燃氣燃燒器，安全節能 | 換熱器內膽采用SUS304 δ4mm不銹鋼經氬弧焊焊接制作而成，整機兩流程換熱設計結構合理，換熱面積大，換熱效率高，同時配有風壓開關，有效對系統運行進行監控，當發現系統無循環風時，立即切斷燃燒器，停止加熱。從而保證設備安全可靠運行 | 可分為空氣循環版、空氣加壓版、低功率版，相比較以電為能源的紅外固化，天然氣觸媒紅外輻射固化設備運行成本更低，運行成本大約只相當于電紅外成本的1/3左右。相較傳統的天然氣熱風循環爐，有些工件使用天然氣觸媒紅外輻射運行能耗最多只有其20%左右；使用壽命長，一般在2.5萬至8萬個小時，平時不需要繁瑣的維護保養；催化層經過多年使用后，可再重新加工后繼續使用，降低使用成本。 | 風機采用雙吸BKKF/BYDW/B4-82型隔爆離心風機，性能良好、效率高、造型美觀、結構緊湊、運轉平穩、安裝便捷；機座采用槽鋼、角鋼焊接成框架，確保其承重力；送風管道均采用δ1.2mm優質鍍鋅鋼板咬口制作，管路成型無變形；風機底部安裝阻尼或彈性減器，設有風機減噪間，確保系統噪聲控制在75dBA以下 | 加熱系統的送風管和回風管引導熱空氣在烘干室內進行熱風循環，將熱量傳給工件，風管室外部分采用δ30mm巖棉保溫材料包裹，安裝方便，外形美觀。為促使熱空氣在室內強烈循環，并使之均勻分布，在送風管、回風管、新鮮空氣補充管路進口、廢氣排放管處設調節碟閥。烘干室內的送、回風管均采用δ1.5mm鍍鋅板咬口制作，無需焊接。保證了管路的美觀。管路間連接均采用法蘭連接方式，法蘭間填充石棉繩作為密封材料。 |
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| 工件感應裝置 | 耐高溫過濾器 | 風幕系統 | 溫度控制系統 | 安全檢測系統 |
在烤爐進口安裝一套工件感應裝置，常規工件通過時，紅外輻射開啟約50%功率即可達到升溫要求，若有非常規工件（即尺寸過小），離輻射面板過遠時，感應裝置可提前發出信號，工件到達指定工位前，提前增加輻射面板輸出功率，配合爐內耐溫紅外線測溫儀，檢測表面油漆溫度，自動調節面板的輸出功率，可確保工件表面油漆溫度80°C±5°C的要求 | 在送風口設置過濾裝置，以保證循環風的潔凈度，選擇3001GG耐高溫粗效平板式過濾器，其采用無堿玻璃纖維絲條加工而成，纖維層由迎風面到背風面由稀到密，有效地阻攔灰塵，具有風量大、阻力小、阻燃、耐化學腐蝕、耐輻射能力卓越的特點。 | 為降低系統運行時能量的散失，在工件進出仿形門洞處，設置有風幕，利用高速氣流切斷熱量外流。 | 烘干溫度最高到200℃，可根據需要調節設定，以適應涂裝生產發展及采用不同涂料的需要。爐內溫度采用數字式溫控儀顯示并自動控制，在烘干室前、中、后三處各設一點，其中中間一點控溫，前后兩點顯示，在加熱室設一溫度顯示，采集信號送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設定烘干溫度值對加熱器的工作進行自動控制，保證室體內溫度滿足烘干任務的完成。具有超溫聲光報警并自動聯鎖停機功能。 | 加熱系統設置有風壓開關，當檢測到無風送入時，立即發出控制信號，切斷加熱器，停止運行，避免“干燒”事故的發生。 |
噴漆作業時，廢氣排放需經處理，使處理后的廢氣滿足GB16297-1966《大氣污染物綜合排放標準》。我公司天然氣紅外線輻射烤漆烘干房常用的處理方法有兩種:活性炭系統+RCO催化燃燒、分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒。
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活性炭吸附+RCO催化燃燒 利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣，溶劑可回收，進行再利用，凈化效率高達90-95%。活性炭是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機物的性質，能吸附絕大部分有機氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質,吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用 | 分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒 沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區，VOC有機廢氣廢氣經收集和預處理后，進入沸石分子篩轉輪系統，經過沸石分子篩轉輪吸附-脫附-濃縮這一連續性過程，大風量、低濃度有機廢氣被濃縮成小風量、高濃度的廢氣，再進入蓄熱式氧化爐進行燃燒凈化 ，并有效利用有機物燃燒釋放的富余熱量。 |
照明系統天然氣紅外線輻射烤漆烘干房室內設置上、下兩排照明裝置。頂側燈組呈45o角安裝，布置方式為：2支×40W×2側；腰側燈組間隔安裝于墻板內，布置方式為：2支×40W×2行。所有燈箱均采用δ1.2鍍鋅板制作，并噴白漆美觀大方，又可防止銹跡象產生。燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節能且維護方便，鎮流器采用噴漆室專用電子鎮流器，從而保證每個噴漆室體光強≥800Lux，滿足工件各端面的噴涂作業。燈箱與壁板用小角鐵相連，同時燈箱上安有可拆框架，便于維護。 |  |
 | 安全報警系統差壓檢測報警，報警采用聲光報警方式，同時與送、排風系統連鎖，切斷風機運行，提醒操作人員更換濾材；在人行門上安裝壓力鎖進行控制，當室內壓力過高時能自動打開人行門泄壓；可燃氣體檢測報警儀具有中央控制系統及多個檢測通道，可連接多個探頭，探頭分別放置在室內各個工作段上，隨時對室內可燃氣體濃度進行監測，并發出報警信號。 |
電控系統本電控方案力求經濟適用、結構合理、安全可靠。采用就近式設置原則，電控柜為立式，前后開門，所有電器元件均安裝在控制柜內。各電機運行控制回路，均配有相應的低壓斷路器、熱繼電器等保護元器件，以實現電動機的短路和過載保護；送、排風由PLC控制實現自動控制；一次配電由用戶負責（即車間配電柜至設備電控柜的送電），二次配電由我方負責（即設備電控柜至設備的送電）。電控系統的設計和安裝符合國家有關電器安全規范，可靠性高、布局合理、維修方便。 |  |
| 序號 | 項目名稱 | 參數/規格 |
|---|---|---|
| 1 | 天然氣輻射加熱烤漆烘干房內腔尺寸 | 18000×2500×4000mm |
| 門洞尺寸（寬×高）mm | 1600×1750 | |
| 2 | 理論循環風量 | ≥30000m3/h |
| 風量 | 30097m3/h | |
| 全壓 | 1181Pa | |
| 電機轉速 | 1350r/min | |
| 風機型號 | GW8.0C | |
| 數量 | 1 | |
| 3 | 烘干溫度 | 60-100℃ |
| 升溫時間 | ≦40min | |
| 加熱值 | 338Kw | |
| 加熱方式 | 天然氣加熱 | |
| 天然氣規格型號 | SPARKGAS35P | |
| 加熱功率 | 90-358Kw | |
| 天然氣消耗量 | 9-35.8 m3/h | |
| 電機功率 | 0.37Kw | |
| 4 | 新風補風量 | ≦1000m3/h |
| 廢氣牽引風機型號 | B4-72No2.8A | |
| 風量 | 1131 m3/h | |
| 全壓 | 994Pa | |
| 循環風機功率 | 1.5kw | |
| 電機功率 | 0.37Kw | |
| 5 | 廢氣處理方式 | 活性炭吸附后排放 |
| 6 | 風幕系統 | 2套 |
| 風機型號 | B4-72No | |
| 風量 | 1452m3/h | |
| 全壓 | 910Pa | |
| 循環風機功率 | 4kw | |
| 電機轉速 | 1450r/min | |
| 7 | 安裝功率 | ≦24.87kw |
備注：設備尺寸 均為參考，可以根據客戶產品尺寸設計制作。
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2.售后部門實行7*24小時電話或在線服務
3.擁有北京、山東、浙江售后服務站，并具有完善售后體系，故障排除效率高
