蒸汽加熱烤漆烘干房是加速水性和溶劑型涂料的干燥過程，采用蒸汽加熱方式，結(jié)合先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)使工作室上下、左右溫度分布均勻,實(shí)現(xiàn)漆膜和密封膠固化均勻，得到最佳質(zhì)量和最耐用的飾面，整套烘干流程自動(dòng)化程度高。
九通蒸汽加熱烘干房具有室內(nèi)環(huán)境好、室內(nèi)保溫性良好、工件受熱均勻、漆膜質(zhì)量好、無廢氣廢熱排放、無噪音污染等優(yōu)勢(shì)!
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1.蒸汽 烤漆房 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
保溫耐用：烘干房由角鋼、不銹鋼板以及鍍鋅鋼板構(gòu)成，保溫層則由高密度巖棉填充,保證了烘箱的保溫性,也確保了使用者的安全性
能耗及成本低：相比于天然氣、電烘干，蒸汽烘干運(yùn)行成本低；熱風(fēng)在封閉的室內(nèi)循環(huán),熱效率高,節(jié)約能源
模塊化設(shè)計(jì)：庫板單元模塊化組合,內(nèi)容積可任意放大，拆裝便捷
非標(biāo)定制：九通蒸汽烤漆烘干房根據(jù)客戶的要求定做，保證設(shè)備的適用性、穩(wěn)定性、實(shí)用性、節(jié)能性
固化效果好：室內(nèi)保溫性良好,先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，工件受熱均勻，可得到最佳的漆膜質(zhì)量
自動(dòng)化程度高：獨(dú)立控制臺(tái)、自控系統(tǒng)、智能控溫儀表控溫、自動(dòng)關(guān)機(jī)等多種功能
2.公司優(yōu)勢(shì)
集現(xiàn)場勘測、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、售后一站式服務(wù)
10+年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，案例眾多，免費(fèi)設(shè)計(jì)非標(biāo)解決方案
誠信做人做事，不偷工減料，保品保工期，做良心項(xiàng)目
合同質(zhì)保金、質(zhì)保2年，我們有信心
蒸汽加熱烤漆烘干房適用于各類結(jié)構(gòu)件、部件的烘干固化處理，行業(yè)涉及石油化工、工程機(jī)械、航空航天、礦山機(jī)械、軍工、汽車、專用車、鐵路、風(fēng)電、冰箱制造、家具等行業(yè)。九通烤漆烘干房已在天順風(fēng)能、遠(yuǎn)景能源、蕪湖力鈞軌道、中車時(shí)代、中車集團(tuán)、中集集團(tuán)、上海中曼石油、中國工業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)院、中國神州飛行器有限公司、中國空氣動(dòng)力研究院、山西第五四四九廠、張家口宣化華泰礦冶機(jī)械等企業(yè)成功應(yīng)用，并得到客戶的一致好評(píng),保質(zhì)保工期，過環(huán)評(píng)!
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飽和蒸汽通過蒸汽換熱器，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，空氣流經(jīng)換熱器表面實(shí)現(xiàn)換熱，然后加熱后的熱風(fēng)送入蒸汽加熱烤漆烘干房室體與工件進(jìn)行熱交換，達(dá)到加熱的目的，再通過回風(fēng)管路回到蒸汽加熱器加熱，形成內(nèi)循環(huán)，經(jīng)反復(fù)加熱，使室內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，蒸汽電磁閥自動(dòng)停止工作，此時(shí)風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作，室內(nèi)溫度會(huì)逐漸降低，當(dāng)溫度降低到一設(shè)定值時(shí)，蒸汽電磁閥自動(dòng)工作，使溫度重新上升到設(shè)定值。烘干室內(nèi)設(shè)有多探頭可燃?xì)怏w濃度檢測裝置，當(dāng)溶劑濃度達(dá)到爆炸極限的 25%（可自由設(shè)定）時(shí)，立即報(bào)警，此時(shí)輸送系統(tǒng)停止運(yùn)行，烘干溫度采用溫度傳感器自動(dòng)控制，并在長度方向設(shè)置 3 個(gè)測控點(diǎn)。
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室體主材料 室體立柱、橫梁采用□120×120×5 方管制作，檁條采用□50×50×3 矩形鋼管，所有骨架材料均做防腐處理，具有保溫性能好、承載能力大的特點(diǎn)；室體內(nèi)壁板材料采用厚度為δ1.5mm 的鍍鋅鋼板，外壁板采用δ100mm 厚的巖棉夾芯（巖棉密度為 120 公斤/立方米）保溫板，室體包邊包角材料為δ1.5mm 冷板，使外壁板溫度不高于室溫 5℃，室體的兩端設(shè)置有仿形門洞。 | 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái) 在烘道上方設(shè)計(jì)有鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，直接通過立柱與地面相連，即烘道本身不承載鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，兩者是隔開的。在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上安裝熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)。為便于操作人員檢修，在平臺(tái)一側(cè)設(shè)置有鋼爬梯，四周設(shè)置有安全防護(hù)欄桿，爬梯、欄桿均按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作。 | 電動(dòng)提升門 蒸汽加熱烤漆烘干房門體δ100mm 巖棉機(jī)制彩鋼夾芯板，保溫板內(nèi)板δ1.5mm 鍍鋅板；外板采用δ0.6 波紋彩板； |
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| 蒸汽散熱器 | 蒸汽電磁閥 | 循環(huán)風(fēng)機(jī) | 送、回風(fēng)管 |
蒸汽加熱烤漆烘干房熱風(fēng)循環(huán)散熱器的翅片管均用￠21X2.0mm 無縫鋼管繞制上 15X0.3mm 的皺折鋼帶，片距：5.0，片厚 0.3mm,每米換熱面積達(dá)0.9 ㎡.因散熱管與散熱翅片接觸面廣面緊,傳熱性能良好，穩(wěn)定并且耐腐蝕，外型美觀，便于安裝，方便管理，經(jīng)久耐用 | 蒸汽（液用）電磁閥是工業(yè)過程自動(dòng)化控制系統(tǒng)用的執(zhí)行器，它在接受電控信號(hào)后能自動(dòng)開啟或關(guān)閉閥門，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道中流體介質(zhì)的通斷或流量調(diào)節(jié)控制，從而對(duì)系統(tǒng)中溫度、流量、壓力等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)或遠(yuǎn)程控制，精準(zhǔn)度高；采用先導(dǎo)式二次開閥結(jié)構(gòu)，體積小、功率小；導(dǎo)閥和主閥間有良好的隔熱和緩沖構(gòu)件；選用耐溫、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)磁性材料，活塞式模壓成型聚四氟乙烯閥口密封，高性能、長壽命。 | 風(fēng)機(jī)采用雙吸BKKF型隔爆離心風(fēng)機(jī)，具有性能良好、效率高、造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安裝維修十分方便等特點(diǎn)。送風(fēng)機(jī)座采用槽鋼、角鋼工業(yè)型材焊接成框架，承載1臺(tái)送風(fēng)機(jī)重量及工作時(shí)的振動(dòng)；送風(fēng)管道均采用δ1.2mm優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，無需焊接，保證了管路成型無變形；在風(fēng)機(jī)底部安裝阻尼或彈性減器，同時(shí)我們?cè)O(shè)計(jì)有風(fēng)機(jī)減噪間，確保系統(tǒng)噪聲控制在75dBA以下 | 加熱系統(tǒng)的送風(fēng)管和回風(fēng)管引導(dǎo)熱空氣在烘干室內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，將熱量傳給工件，風(fēng)管室外部分采用δ30mm巖棉保溫材料包裹，安裝方便，外形美觀。為促使熱空氣在室內(nèi)強(qiáng)烈循環(huán)，并使之均勻分布，在送風(fēng)管、回風(fēng)管、新鮮空氣補(bǔ)充管路進(jìn)口、廢氣排放管處設(shè)調(diào)節(jié)碟閥。烘干室內(nèi)的送、回風(fēng)管均采用δ1.5mm鍍鋅板咬口制作，無需焊接。保證了管路的美觀。管路間連接均采用法蘭連接方式，法蘭間填充石棉繩作為密封材料。 |
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| 耐高溫過濾器 | 溫度控制系統(tǒng) | 風(fēng)幕系統(tǒng) | 廢氣牽引風(fēng)機(jī) |
在送風(fēng)口設(shè)置過濾裝置，以保證循環(huán)風(fēng)的潔凈度，選擇3001GG耐高溫粗效平板式過濾器，其采用無堿玻璃纖維絲條加工而成，纖維層由迎風(fēng)面到背風(fēng)面由稀到密，有效地阻攔灰塵，具有風(fēng)量大、阻力小、阻燃、耐化學(xué)腐蝕、耐輻射能力卓越的特點(diǎn)。 | 烘干溫度最高到200℃，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設(shè)定，以適應(yīng)涂裝生產(chǎn)發(fā)展及采用不同涂料的需要。爐內(nèi)溫度采用數(shù)字式溫控儀顯示并自動(dòng)控制，在烘干室前、中、后三處各設(shè)一點(diǎn)，其中中間一點(diǎn)控溫，前后兩點(diǎn)顯示，在加熱室設(shè)一溫度顯示，采集信號(hào)送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設(shè)定烘干溫度值對(duì)加熱器的工作進(jìn)行自動(dòng)控制，保證室體內(nèi)溫度滿足烘干任務(wù)的完成。具有超溫聲光報(bào)警并自動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)功能。 | 為降低系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)能量的散失，在工件進(jìn)出仿形門洞處，設(shè)置有風(fēng)幕，利用高速氣流切斷熱量外流。 | 廢氣牽引風(fēng)機(jī)風(fēng)量是根據(jù)烘干室新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)量大小確定的，兩者之間應(yīng)等值。 |
噴漆作業(yè)時(shí)，廢氣排放需經(jīng)處理，使處理后的廢氣滿足GB16297-1966《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。我公司蒸汽加熱烤漆烘干房常用的處理方法有兩種:活性炭系統(tǒng)+RCO催化燃燒、分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒。
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活性炭吸附+RCO催化燃燒 利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳?xì)浠衔锏膹U氣，溶劑可回收，進(jìn)行再利用，凈化效率高達(dá)90-95%。活性炭是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機(jī)物的性質(zhì)，能吸附絕大部分有機(jī)氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質(zhì),吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用 | 分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒 沸石轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)，VOC有機(jī)廢氣廢氣經(jīng)收集和預(yù)處理后，進(jìn)入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)，經(jīng)過沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附-脫附-濃縮這一連續(xù)性過程，大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣被濃縮成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，再進(jìn)入蓄熱式氧化爐進(jìn)行燃燒凈化 ，并有效利用有機(jī)物燃燒釋放的富余熱量。 |
照明系統(tǒng)蒸汽加熱烤漆烘干房室內(nèi)設(shè)置上、下兩排照明裝置。頂側(cè)燈組呈45o角安裝，布置方式為：2支×40W×2側(cè)；腰側(cè)燈組間隔安裝于墻板內(nèi)，布置方式為：2支×40W×2行。所有燈箱均采用δ1.2鍍鋅板制作，并噴白漆美觀大方，又可防止銹跡象產(chǎn)生。燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便，鎮(zhèn)流器采用噴漆室專用電子鎮(zhèn)流器，從而保證每個(gè)噴漆室體光強(qiáng)≥800Lux，滿足工件各端面的噴涂作業(yè)。燈箱與壁板用小角鐵相連，同時(shí)燈箱上安有可拆框架，便于維護(hù)。 |  |
 | 安全報(bào)警系統(tǒng)差壓檢測報(bào)警，報(bào)警采用聲光報(bào)警方式，同時(shí)與送、排風(fēng)系統(tǒng)連鎖，切斷風(fēng)機(jī)運(yùn)行，提醒操作人員更換濾材；在人行門上安裝壓力鎖進(jìn)行控制，當(dāng)室內(nèi)壓力過高時(shí)能自動(dòng)打開人行門泄壓；可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀具有中央控制系統(tǒng)及多個(gè)檢測通道，可連接多個(gè)探頭，探頭分別放置在室內(nèi)各個(gè)工作段上，隨時(shí)對(duì)室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行監(jiān)測，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 |
電控系統(tǒng)本電控方案力求經(jīng)濟(jì)適用、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。采用就近式設(shè)置原則，電控柜為立式，前后開門，所有電器元件均安裝在控制柜內(nèi)。各電機(jī)運(yùn)行控制回路，均配有相應(yīng)的低壓斷路器、熱繼電器等保護(hù)元器件，以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的短路和過載保護(hù)；送、排風(fēng)由PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；一次配電由用戶負(fù)責(zé)（即車間配電柜至設(shè)備電控柜的送電），二次配電由我方負(fù)責(zé)（即設(shè)備電控柜至設(shè)備的送電）。電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝符合國家有關(guān)電器安全規(guī)范，可靠性高、布局合理、維修方便。 |  |
| 序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 參數(shù)/規(guī)格 |
|---|---|---|
| 1 | 蒸汽加熱烤漆烘干房結(jié)構(gòu)形式 | 續(xù)通過式 |
| 2 | 加熱方式 | 熱風(fēng)循環(huán)對(duì)流加熱 |
| 3 | 室體內(nèi)腔尺寸 | 27.5m(L)X8.2m(W)X3.0m(H) |
| 門洞尺寸 | 1200×900mm | |
| 4 | 循環(huán)風(fēng)量 | ≥117970m3/h |
| 風(fēng)機(jī)風(fēng)量 | 63812m3/h | |
| 風(fēng)機(jī)型號(hào) | GW12C | |
| 全壓 | 1137Pa | |
| 送風(fēng)風(fēng)機(jī)功率 | 30kw | |
| 數(shù)量 | 2套 | |
| 5 | 烘干溫度 | 90℃ |
| 6 | 溫升時(shí)間（室溫-60℃） | ≦35min |
| 7 | 熱風(fēng)加熱值 | 1123Kw |
| 加熱方式 | 蒸汽加熱 | |
| 8 | 新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)量 | 2500m3/h |
| 9 | 廢氣處理方式 | 活性炭吸附后排放 |
| 10 過濾器 | 循環(huán)出口風(fēng) | 高溫板式過濾器 |
| 新風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 | 粗效過濾器 | |
| 11 | 溫度測控點(diǎn) | 三處，前、中、后 |
| 12 | 烘道外壁與環(huán)境溫差 | ≦5℃ |
| 13 | 安裝功率 | ≦61kw |
備注：設(shè)備尺寸均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計(jì)制作。
| 序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 重量KG | |
|---|---|---|---|
| 1 | 烘道 | 烘道骨架 | 方管 120×120×5 |
| 烘道檁條 | 方管 50×50×3 | ||
| 烘道保溫壁板 | δ100mm 巖棉機(jī)制彩鋼夾芯板，保溫板內(nèi)板 δ1.5mm 鍍鋅板；外板采用 δ0.6 波紋彩板； | ||
| 包角 | δ1.5mm 冷板 | ||
| 烘道門 | 門體δ100mm 巖棉機(jī)制彩鋼夾芯板，保溫板內(nèi)板δ 1.5mm 鍍鋅板；外板采用δ0.6 波紋彩板 | ||
| 2 | 鋼平臺(tái) | 平臺(tái)骨架 | 槽鋼 14# |
| 面板 | δ4mm 花紋板 | ||
| 欄桿 | 國標(biāo) | ||
| 爬梯 | 國標(biāo) | ||
備注：設(shè)備尺寸 均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計(jì)制作。
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1.擁有ISO9001質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系雙證書，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航
2.2014年被列入航空航天企業(yè)認(rèn)可的高科技環(huán)保涂裝企業(yè)
3.國家高新技術(shù)企業(yè)、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)證公司
1.完成“涂裝工業(yè)機(jī)器人”、“涂裝廢氣處理系統(tǒng)”、“環(huán)保循環(huán)磨料回收系統(tǒng)”、“復(fù)合型強(qiáng)力吸砂底板技術(shù)”技術(shù)創(chuàng)新
2.獲得8項(xiàng)國家專利，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)
3.十余年設(shè)備（標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)）及產(chǎn)線定制化項(xiàng)目應(yīng)用實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，值得信賴
1.不弄虛作假，堅(jiān)守質(zhì)量是企業(yè)第一生命線
2.源頭設(shè)備生產(chǎn)廠家，質(zhì)保期兩年（除易損易耗件），在保質(zhì)的基礎(chǔ)上保價(jià)
1.擁有一支專業(yè)培訓(xùn)后的施工團(tuán)隊(duì)，保質(zhì)保期完成項(xiàng)目
2.售后部門實(shí)行7*24小時(shí)電話或在線服務(wù)
3.擁有北京、山東、浙江售后服務(wù)站，并具有完善售后體系，故障排除效率高
